Восстановление отходов, образующихся при производстве пленки, экструзионной пленки, ленты и экструзионных процессов покрытия является ключевым элементом в снижении производственных затрат. Система ASR может переработать обрезки кромочной обрези и валкового лома и превратить обратно в прибыль без дополнительных расходов. Полная система АСР состоит из нескольких компонентов. Индуктор для снятия кромки заподлицо, конвейерная лента, которая в непрерывном режиме передает материал из экструзионной линии на клапан, установленный на выходе обрывков пленки с дробилки.
Машины повторной подачи серии RMX являются частью полной автоматической системы АСР по переработке отходов, образующихся на линию штранг-прессования пленки. Устройства серии rmx является специально разработанными для использования с системами весового гравиметрического контроля экструзии. Компактный размер также соответствует для применений с ограничениями запасом места для производительности, что сделало машину такой популярной в отрасли.
Уникальный, двойной отсек на серии машина повторной подачи работает с переменной скоростью вращения шнека/шнекового разрыхлителя, уплотняя обрезки и отходы от внутренней части питательного бункера до выхода продукции с экструдера. Внешний отсек содержит первичный материал, который подается самотеком к горловине. Первичный материал полностью обволакивает отходы, как только он поступает в экструдер. Шнек последовательно прижимает и уплотняет отходы в окружении первичного материала. Этот метод обеспечивает стабильную работу без неконтролируемого экструзионного колебания или ограничения загрузки. По стандартно повторяемой схеме работы машина повторной подачи будет увеличивать или уменьшать долю отходов пропорционально скорости работы экструдера. Что поддерживает постоянный процент отходов без дополнительного внимания оператора.
Стандартные технические характеристики
- система привода: Двигатель постоянного тока, фланцевый редуктор с полым валом управляет одним вращающимся элементом, используемым для уплотнения и загрузки отходов. Регулировка скорости включает в себя регулируемое ограничение момента. Кнопки старт/стоп, счетчики нагрузки и тахометра смонтированы и подключены в 15 дюймовую камеру с возможностью дистанционного монтажа и подключения.
- Электрическая часть: напряжение 230 вольт, однофазное для привода; 115 вольт однофазное для системы управления.
Серия измельчителей GF от процесса управления Корпорацией, используются в составе системы автоматической системы переработки отходов АСР. Измельчители серии GF предназначены для обеспечения эффективного, равномерного измельчения обрезков полимерной пленки. Имеется четыре режущих секции адаптивного размера наряду с двигателями различных мощностей, чтобы измельчить материал в соответствующую степень. Измельчители серии GF выпускаются в конфигурациях, которые принимают разный материал: кромкованный, текучий, валковый и неплотный.
В стандартном оснащении в системе установлены ножи с карбидным покрытием, они увеличивают время между заточками. Роторы ножей сконструированы по принципу неподвижными под большим углом, чтобы обеспечить чистоту пореза. Этот метод используется для максимальной насыпной плотности и потока подачи. Открытая конструкция ротора улучшает поток воздуха для охлаждения, что позволяет добиться максимальной пропускной способности.
После камеры измельчения, материал проходит через экран калибровки, выбираемого специально для конкретного материала.
Возврат отходов достигается при помощи питателя серии PH. Они доступны с несколькими электродвигателями постоянного тока и переменной скоростью, они работают в диапазоне 1 — 10 м/мин.
Панель управления для болгарки включает в себя пускатель для мясорубки. При покупке в составе системы в сборе АСР система панель управления содержит элементы управления для индукторов и питателя, а также много дополнительного оборудования.
Серия индукторов IN от Process Control Corporation предназначена для забора и подачи кромленного и/или жидкого составов, образующихся при производстве полиэтиленовой пленки или другого тонколистового продуктов, таких как поролон, скотч, бумагу или фольгу. Эти постоянные элементы подхватываются всасывающим соплом, передаются в секции индуктора по трубе и выдуваются до места назначения, такие как измельчитель или контейнер для отходов.
Индукторы сонстрированы так, чтобы гарантировать, что скорость воздуха будет такая, так материал не будет обернут вокруг ножей измельчителя.
В индукторы серии оснащены регулируемой трубой, чтобы позволить вам настроить индуктор для достижения максимальной производительности установки.
IN серия индукторов разработана, чтобы легко адаптироваться к требованиям установки под экструзионные линии. Устройство поставляется с вентилятором в вертикальном или горизонтальное положении, но могжет быть легко повернуто с шагом 90° для обеспечения необходимого вентиляции внутри трубы. Вентилятор может быть установлен удаленно от трубы через дополнительный трубопровод.